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一般以18-8型、控N型18-8、316型等可耐氯离子腐蚀，做刀具也可选用Cr13型。在海水中应选用高Cr、Ni的含Mo的钢种，或者双相钢。硝酸介质中的选用: 在稀硝酸（≤65%）中，一般18-8就具有良好的耐硝酸腐蚀性能；随浓度的增加，达到68.4%以上时，可选用Cr25Ni20钢，再高浓度（≥85%）时，需要使用含Si的高Cr奥氏体不锈钢。含Mo不锈钢一般不用于耐硝酸腐蚀。硫酸介质中的选用: 不含Mo的不锈钢，是不能用于耐硫酸腐蚀，而含Mo2-3%的316系列，是耐硫酸腐蚀的 牌号，含Mo双相钢也相当或优于316系列；随硫酸浓度的提高，需要选用高Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。盐酸介质中的选用: 盐酸介质还原性强，不锈钢很难钝化，稀盐酸中需要选用高 Cr、Ni、含Cu、Si的奥氏体不锈钢。18-8不能选用。介质中的选用含Cr≥26%的纯铁素体不锈钢或含Ni ≥20%的Cr-Ni奥氏体不锈钢。有机酸介质中的选用:一般可选Cr17型，或含Mo的奥氏体不锈钢等。防止局部腐蚀的选材:晶间腐蚀：可选择321、304L、316Ti、347等点腐蚀：可选择316（L）、高纯铁素体00Cr18Mo2、双相不锈钢18-5、2205等缝隙腐蚀：一般耐点腐蚀钢种都可以选用。应力腐蚀：316系列，双相钢等。
不锈钢知识，201 304 316 201 321 309 310等不锈钢的焊接性是指同种金属材料或异种金属材料在制造工艺条件下，能够焊接成具体的设计适当的结构件，并满足预期的使用性能，优良的使用焊接性，不仅与焊缝的冶金性能有关而且与母材热影响区在焊接过程中发生的组织性能变化有关，不锈钢焊缝中的铁素体起着及其重要的作用，特别是奥氏体不锈钢和铁素体不锈钢，与通常冶金厂炼钢时可长时间充分进行氧化，还原的炼钢过程不同，焊接热源是以一定的焊接速度移动的，焊接过程与金属材料进行整体热处理均匀缓慢加热的过程，不锈钢有201 304 316等高材质有309 310 904 等价格也有所不同表面基本一样，肉眼很难分辨，只是里面的化学元素不同，机械性能不同。每个材质都有每个材质特殊的用途，欢迎来电咨询下单订货。
