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cr12mov淬火加热速度 加热速度太慢，工件易氧化、脱碳，生产率低，成本高；但升温速度太快，模具表面和中心会产生温差，温差越大，热应力越大，因而产生变形和开裂的可能性也越大。应根据工件材质和尺寸选择合适的加热方法与加热速度。 (4）淬火加热时间 淬火温度确定以后，就应确定加热时间，加热保温时间太短，工件内部没有热透，这火后硬度达不到要求；加热时间太长，则不仅造成电能和工时的浪费，而且增大奥氏体晶粒粗大和工件氧化脱碳的倾向。因此必须确定一个适当的加热保温时间。 1）加热时间的计算。加热时间包括升温、均温和保温时间。为了使模具内外各部 分均完成组织转变、碳化物溶解和奥氏体均匀化，就必须在模具淬火加热阶段保温一定的时间 在具体生产条件下，模具加热时间与钢的成分、原始组织、工件形状和尺寸、加热介质、升温特点、预热与否及预热温度和次数、装炉方式及装炉量等许多因素有关，因此常借助于经验数据和公式。 常用的经验公式为 T = oKD 式中﹣加热时间（ min ); ﹣工件加热系数（ min / mm )， K 一﹣工件装炉系数，一般由经验而定，常取1~2; D ﹣工件的有效厚度（ mm )。
模具材料的选择 在模具及其零件的设计、制造过程中，选择原材料是至关重要的内容。模具设计时，如果材料不确定，就无法安排制造的加工路线和成形工艺方法，也无法估算制造成本。材料影响着模具产品的功能适用性、耐用度（寿命）、可靠性（）。 cr12mov应根据模具的生产条件和工作环境的需要，结合模具材料的基本性能和相关因素，来选择适合模具要求、经济合理、技术上先进的模具材料。 模具材料的选用原则 1．满足使用性能原则 使用性能包括力学性能、物理性能和化学性能。对于模具零件，一般是在分析其工作条件和失效形式的基础上，提出力学性能要求。 1）对于承受冲击载荷、循环冲击载荷的模具及零件，如锤杆、锻模等，失效形式主要是过量变形与疲劳断裂，要求选用综合力学性能较高的材料。 2对于承受交变载荷的模具及零件，其失效形式主要是疲劳破坏，要求疲劳强度高。承载较大的零件常选用淬透性较高的合金钢材料，进行调质处理；也可进行表面淬火、喷丸、滚压等处理，提高疲劳强度。 3）对于承受载荷不大、靡擦较大的模具及零件，失效形式主要是磨损，要求耐磨性好。可选用高碳钢和高碳合金钢，进行淬火和低温回火，获得高硬度、高耐磨性。 4）对于承受交变载荷且摩擦力较大的模具及零件，失效形式主要是磨损断裂，要求外硬内韧，有较好的耐磨性，较高的疲劳强度。可选用中碳钢或中碳合金钢，经正火或调质后再进行表面淬火、低温回火。
炬晟特钢(南阳市南召县分公司)地处赣州市经开区金龙路北侧，本公司是一家集生产，加工、销售、配送为综合服务为一体多元化的企业。优越的地理位置，便捷的物流配送，为企业发展提供了良好的外围环境。充足的库存，丰富的品种，齐全的规格，是满足用户大量需求强有力的保证。公司主营产品 模具热处理。企业文化 经营理念：一诺千金，双赢互利，品质永恒。
一类, 碳素工具钢系例 主要用于批量小的模具类 优点;易切削,价格便宜,购买方便. 缺点;淬火易变形.第二类 低合金工具钢系列 优点:较碳素工具钢寿命长,有一定的抗回火性. 缺点:部分存在网状碳化物(如CRWMN),部分有脱碳倾向(如9SICR),部分存在液析现象(如G CR15) 第三类高碳高铬钢系列 优点:耐磨性较好,可适宜大批量生产 缺点:为莱氏体钢,一般存在严重的成份偏析现象,稍大尺寸工件必须进行锻造 第四类高速钢系列 优点:较高碳高铬钢韧性好,红硬性好.耐磨性不及CR12好 缺点:莱氏体钢,必须要锻造,切削加工性不算太好 第五类 基体钢cr12mov 一般是指在高速钢淬火的马氏体基体的成份经过稍微增减某种合金元素耐得. 优点:韧性较高速钢,高碳高铬钢为好, 缺点:耐磨性不及高速钢或高碳高铬钢.一般若需高韧性,高耐磨性的模具需在加一步表面热处理进行(软氮化/表面渗碳/渗金属)等.
目前我国常用的冷作模具钢有: 低合金工具钢 CrWMn，9CrWMn（易形成网状碳化物，一般采用淬火温度820~840℃，回火温度 180~250℃） 高碳高铬钢Cr12及cr12mov Cr12Mo1V1（共晶碳化物偏析较严重，淬火温度980~1080℃均可，温度超过1050℃有较强的二次硬化效应，二次硬化回火温度约520℃，适用于高硬度高耐磨低应力的模具。） 高速钢系列（有更高的耐磨性和强度,但其韧性不足。作为冷作模具使用时淬火温度可以较切削工具时低，以增强其韧性。） 少少发言，权当抛砖引玉。。。 为了改善Cr12型冷作模具钢的共晶碳化物偏析，提高其韧性，并进一步增加耐性，开发出不少新的钢种，如我国研制的LD、ER5和GM钢 ；日本的TCD、AUF11、DC53；美国的Vasco DIE等等
