椭圆形冷拔无缝钢管的用途与使用价值观

     冷拔无缝钢管按照无缝钢管截面形状的不同，分为三种：矩形冷拔无缝钢管、圆形冷拔无缝钢管及椭圆形冷拔无缝钢管。国内目前大多使用的是矩形无缝钢管及圆形无缝钢管。相较于前两种无缝钢管，椭圆形无缝钢管有漏风率低，结构强度高，刚性好，占用空间高度小等优点，椭圆形无缝钢管的使用也逐渐增加。椭圆形无缝钢管的制作，是经过椭圆无缝钢管机一次性扩张成型至客户所需的椭圆无缝钢管的标准尺寸，具有成型好，效率高，操作简便等优点，是通无缝钢管道生产中不可缺少的设备。螺旋无缝钢管换成椭圆无缝钢管前工序之用· 原理是：先将圆无缝钢管逐步压成椭圆形，然后进入椭圆无缝钢管机，扩张成型。椭圆无缝钢管成型能满足大多数冷拔无缝钢管加工生产的要求，加工长度为3米，椭圆冷拔无缝钢管除外形美观优点外、强度更高气密性更好且大大降低无缝钢管安装空间（高度）扩展了椭圆无缝钢管应用范围，代替目前矩形无缝钢管理想的产品。椭圆无缝钢管自投放市场以来，因其本身具有卓越性能及低廉的成本，在通风、空调系统中的应用不断得到，目前大部分产品也广泛应用于造船、通风、净化、纺织、会展、隧道等通风除尘领域。
椭圆冷拔无缝钢管的优点：
1. 全自动机械化工厂生产，产品洁净无灰尘。
2. 锁缝严密，冷拔无缝钢管内锁缝隙平滑且无泄漏；锁缝具有加强的作用。
3. 断面湿周小，冷拔无缝钢管漏风率极低，仅0.02% ，安装辅材造价降低30%。
4. 有较长的连续长度（一般管长为 3M ），无缝钢管尺寸一致性好，安装简便。
5. 结构强度高、刚性好、避免二次噪声产生。优于矩形无缝钢管，使系统通风质量大大提高。
6. 占用空间高度小，适应层高不足的建筑空间的通风无缝钢管。不仅经济，而且节约空间 。
7、其强度、气密度更优于一般圆管、管壁内侧接缝平滑，大幅度提高无缝钢管刚性，明显降低颤震噪音。
8、采用高速飞式切割机、无毛边、无须二次加工、施工，管径精密度高。
9.螺旋无缝钢管经济，可节省材料。重量轻，施工方便。施工时吊装效率比矩形无缝钢管提高一倍。
10.管端200mm以下采用CRIMPER(浪纹式)接头，免用法兰，结合迅速，气密度高。
11、同等条件下满状辅材（吊架等）结果简单，数量少，安装辅材造价降低30%。
12、机械成型无缝钢管的制作使优质镀锌板不受伤害，镀锌层不被破坏，延长了使用寿命。
13、规格统一，尺寸标准，保证了管道内壁平整，光滑，因而便于洁净，使物料输送流畅。
14、自成型法兰能使管道材质统一，不再使用角钢法兰，减轻管道重量达20%以上。
15、建筑物的承荷能力可大大减小，从而减少了建筑物的总体造价。
椭圆冷拔无缝钢管的用途：
(1)通风系统：送新风和排气，将有害气体排出室外，把室外新鲜空气送至室内。一般而言，通风系统的流量都很大，因此要求使用阻力较小的空气输送冷拔无缝钢管，以节省造价和运行费用——椭圆无缝钢管就适用。一般情况下使用镀锌铁管，有腐蚀性及特别潮湿的场所使用不锈无缝钢管。(2)空调系统：椭圆无缝钢管可内贴保温材料，外表美观。  (3)排油烟系统：饭店、酒楼、宾馆的厨房均有大量油烟产生，需要排出，采用椭圆无缝钢管是合适的，强度好，经济实用。(4)除尘系统：除尘装置的收集和输送，可使用椭圆无缝钢管。(5)散装物料输送：气力输送系统种，一些较细些松散的物料颗粒，可使用椭圆无缝钢管输送，造价低、效果好。（6）使用范围跨足以下领域:1. 半导体集成 2. 光电厂 3.生物科技. 4制药 5.食品. 6医疗. 7发电厂. 8 实验室暨研究单位等

无缝钢管管口打磨：切割完毕，应使用角磨机对管口塑层进行打磨处理，其目的是避免在法兰焊接时使塑层发生熔化甚至燃烧使管道破坏。使用角磨机将管口塑层进行打磨。无缝钢管涂塑处理：打磨完毕，使用氧气、C2H2在管道外部对管口进行加热，加热到内部塑层部分有熔化现象，然后技术工人将用准备好的塑粉对管口均匀涂抹，应注意一定要涂抹到位。

法兰盘涂塑要涂抹到止水线以上。此过程应严格控制加热温度，如温度过高，在涂塑过程中将会有气泡产生，如温度过低，在涂塑过程中塑粉熔化不完全，以上情况在管道投入使用后都会产生塑层脱落的现象，终管道无缝钢管部分被腐蚀损坏。无缝钢管切割：根据实际所需管线长度，对管道应使用金属锯、无齿锯切割。

    在切割过程中使用水焊时一定对原材料要有保护方法，切割时应在断口处两端的位置用防火耐热的材料做挡板接住切割时落下的火花和热铁水豆，保护好原材料的原有塑层。无缝钢管管道连接：补塑完毕，将管道与管件连接安装，在连接过程中法兰之间加橡胶垫，紧固螺栓时紧固到密封状态。

    无缝钢管该如何选择场地和库房：保管钢材的场地或仓库，应选择在清洁干净、排水通畅的地方，远离产生有害气体或粉尘的厂矿。在场地上要杂草及一切杂物，保持钢材干净，在仓库里不得与酸、碱、盐、水泥等对钢材有侵蚀性的材料堆放在一起。不同品种的钢材应分别堆放，防止混淆，防止接触腐蚀。