今年3月，该厂与韩国SKEC公司签订了吉赞炼化与终端项目合同，11月5日开始正式生产。由于此批钢管规格多、材质软，用户对钢管的管长、喷标、记录、倒棱坡口都有严格的要求，如倒棱坡口必须机器倒棱，不能手工修磨；英文版的内喷标要按每根钢管的规格、编号喷标；仅20%的管长控制在9.8～11.6米，其余管长控制在11.6～12.0米等等。这些要求，无形中都加大了生产难度。为顺利完成生产任务，直缝钢管分厂提前制定质量策划书，在全员中认真宣贯；合理安排生产进度，细化生产组织环节的预警和监督考核，充分发挥生产组织、调度、协调、落实和考核职能，快速协调解决生产组织当现的问题，确保各生产环节均衡有序地运行。预焊精整岗位加强对管端修补质量控制，对每根钢管都做做到把引熄弧板外坡口填满，给焊接创造一个好的焊接条件，避免了管端烧穿，减少管端的焊缝缺陷。此批钢管中除了取样外，平均每根切除量仅为0.025米，达到定尺要求。分厂对倒棱岗位和喷标岗位的员工进行“一对一”培训，并不定期抽查工艺纪律执行情况。提前两个月在倒棱岗位上采取机器倒棱作业的模式，使钢管定位准确，倒管稳定。同时，加强考核力度，对每月倒棱坡口一次合格率 的个人进行奖励，促使岗位操作人员顺利完成此批钢管倒棱任务，倒棱坡口一次合格率达到90%以上。

上式可知，激励频率与激励回路中的电容、电感平方根成反比、或者与电压、电流的平方根成正比，只要改变回路中的电容、电感或电压、电流即可改变激励频率的大小，从而达到控制焊接温度的目的。对于低碳钢，焊接温度控制在1250~1460℃，可满足管壁厚3~5mm焊透要求。另外，焊接温度亦可通过调节焊接速度来实现。  输入热量不足时，被加热的焊缝边缘达不到焊接温度，金属组织仍然保持固态，形成未熔合或未焊透;当输入热时不足时，被加热的焊缝边缘超过焊接温度，产生过烧或熔滴，使焊缝形成熔洞。  2、挤压力的控制  管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，终形成牢固的焊缝。若挤压力过小，形成共同晶体的数量就小，焊缝金属强度下降，受力后会产生开裂;如果挤压力过大，将会使熔融状态的金属被挤出焊缝，不但降低了焊缝强度，而且会产生大量的内外毛刺，甚至造成焊接搭缝等缺陷。