镀锌钢管【C1221紫铜】实力才是硬道理

一、镀锌方管及夹具在热处理前均应油污、残盐、油漆等外来物；
  二、在真空炉中首次使用的夹具，应预先在不低于工件所要求的真空度下进行除气净化处理；
  三、在热处理过程中易变形工件，应在专用夹具上进行加热。预热的方法有：一次预热为800℃，二次预热为500-550℃和850℃，一次预热升温度速度应限制；
  四、对于形状复杂或截面有急剧变化以及有效厚度较大的工件，应进行预热；
  五、有凹槽不通孔的工件、铸件和焊接件以及加工成形的不锈钢工件，一般不宜在盐浴炉中加热；
  六、镀锌方管加热应有足够的保温时间，可根据工件有效厚度和条件厚度(实际厚度乘以工件形状系数)；
  七、马氏体不锈钢和耐热钢镀锌方管淬火冷至室温后方可进行清洗、深冷处理或回火，焊接和其后的热处理之间的时间间隔不应超过4小时；
  八、根据镀锌方管要求和表面状况采用碱洗、水溶性清洗剂、氯溶剂喷砂，喷丸等方法进行清理；
  九、后应在低于原回火温度下进行去应力退火，形状复杂或尺寸要求严格工件，后在回火时用定形夹具结合回火进行；
  十、当镀锌方管力学性能不合格时，可重复热处理，但重复淬火或固溶次数一般不超过二次。镀锌方管的补充回火不算作重复处理。淬火状态或低温回火后的马氏体不锈钢和耐热钢工件，重复淬火前应进行预热，退火或高温回火。

镀锌管因为它有着耐腐蚀性能和使用寿命长的双重优点，并且镀锌管价格相应的也比较低廉，所以现在它的使用率也是越来越高了，但是的使用者在焊接镀锌管时并不注意，导致了一些不必要的麻烦，那么镀锌管在焊接时我们都应该注意些什么问题呢?  一、前提就要打磨  必须把焊接处的镀锌层打磨掉，否则会产生气泡、沙眼、假焊等。还会使焊缝变脆，刚性下降。  二、镀锌钢的焊接特点  镀锌钢一般是在低碳钢外镀一层锌，镀锌层一般在20um厚。锌的熔点在419°C，沸点908°C左右。在焊接中，锌熔化成液体浮在熔池表面或在焊缝根部位置。锌在铁中具有较大固溶度，锌液体会沿晶界深入浸蚀焊缝金属，低熔点锌形成“液体金属脆化”。  同时，锌与铁可形成金属间脆性化合物，这些脆性相使焊缝金属塑性降低，在拉应力作用下而产生裂纹。  如果焊接角焊缝，尤其是T形接头的角焊缝容易产生穿透裂纹。  镀锌钢焊接时，坡口表面及边缘处的锌层，在电弧热作用下，产生氧化、熔化、蒸发以至挥发出白色烟尘和蒸汽，极易引起焊缝气孔。