加大经济型高强度铝合金材料研发投入，优化铝合金合金成分体系，降低材料生产成本；推动铝合金生产企业与公路施工企业合作，实现规模化生产，降低生产、营口站前当地运输成本；通过结构轻量化优化设计，减少铝合金用量，进一步降低初期投入； 推广铝合金护栏与复合材料的复合应用，在保证防护性能的前提下，进一步降低成本，铝合金护栏的经济性，推动其规模化推广应用。 完善施工工艺。 任何类型桥梁护栏的施工，都需要经过栏杆模板的定型及定位。但是，在实际工程施工中，经常回出现桥梁护栏施工有缺陷的情况，如：混凝土表面粗糙，有气孔，线形不顺直，顶面高低不平，相邻孔伸缩缝处栏杆顶面有高差，防撞护栏营口站前与栏杆的伸缩缝不在同一垂直线上，栏杆柱不垂直等等。导致的原因：模板表面不光洁，木模在使用前未浇水湿润，模板表面混凝土残渣未干净，使用时未涂脱模剂。 模板支撑不牢，未按基准线进行校正，预埋钢筋偏差。护栏与栏杆模板未垫平，基底标高未校正。伸缩缝模板支撑不牢，混凝土振捣时模板走动。造成护栏及栏杆与伸缩缝偏斜，位置不准。 前公路铝合金防撞护栏在应用中存在诸多问题：一是材料成本较高，高强度铝合金材料价格高于传统碳钢和普通不锈钢，导致铝合金护栏初期投入较高，常限制了其规模化推广；

设备准备方面，根据施工工艺需求，配备齐全的施工设备，如型材切割机、营口站前钻床、营口站前附近电焊机、营口站前冲击电钻、营口站前同城激光投线仪、营口站前扭矩扳手等，对设备进行调试与检修，确保设备运行正常；对于装配式施工，需配备专用的安装工具，施工效率；激光投线仪精度需达到±0.3mm/10m，扭矩扳手量程0-300N·m，确保施工精度。 现场准备方面，清理施工区域的杂物、营口站前障碍物，平整施工场地，铝合金护栏做好排水设施，避免雨水影响施工质量；设置施工警示标志，划分施工区域，尤其是高空作业、营口站前本地交通要道等场景，需做好防护措施；基层处理需符合要求，混凝土基层表面平整度偏差≤3mm（2m靠尺检查），抗压强度≥15MPa，无空鼓、营口站前裂缝，预埋件位置偏差≤10mm，外露长度≥50mm，除锈等级达到Sa2.5级。铝合金护栏的施工工序主要包括型材加工、营口站前当地放线定位、营口站前当地立柱安装、营口站前附近横梁与栏板安装、营口站前附近表面处理修补、营口站前本地成品保护等，每个工序的施工质量直接影响护栏的整体性能与美观度，需严格按照技术规范执行。 型材加工： 型材加工是保证护栏尺寸精度与外观质量的关键，主要包括切割、营口站前钻孔、营口站前同城弯曲等工序。切割时，采用专用型材切割机，根据设计尺寸精准切割，切口需平整、营口站前本地光滑，营口站前无毛刺、营口站前附近变形，切口与型材轴线垂直度偏差≤0.5°，端面毛刺≤0.2mm；钻孔时，采用钻床精准钻孔，孔径、营口站前孔位需符合设计要求，孔壁光滑，无毛刺，避免钻孔过大或过小影响连接可靠性； 弯曲时，采用专用弯曲设备，根据设计弧度缓慢弯曲，避免型材出现裂纹、营口站前本地变形，弧形段护栏采用弦长法放样，每500mm设置一个控制点，确保弧线顺滑（半径偏差≤10mm）。加工完成后，对型材进行打磨处理，去除毛刺与锋利边缘，防止划伤施工人员与影响美观。