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塑料粉碎机：电机驱动刀盘低速旋转（转速 200-400r/min），动刀与定刀形成咬合式剪切力，将 PC 物料撕裂、重庆江津当地切断；破碎腔衬板的防滑齿纹可固定物料，避免打滑。
控温防粘：水冷系统持续为刀盘降温，风冷系统吹散破碎腔热量，确保腔内温度低于 PC 软化点（PC 软化温度约 150℃），从根源避免物料粘连。
分级出料：破碎后的物料通过底部筛网（孔径可选 8-25mm）筛选，合格颗粒经负压输送系统送入集料仓；未达标的粗料留在腔内二次破碎，直至符合粒径要求。
符合粉碎机要求的物料颗粒，在重力或离心力作用下穿过筛孔，进入出料系统；未达标的粗料则被留在破碎腔内，被刀具或锤头再次破碎，直至通过筛孔。
部分高端机型配备振动筛网或旋转刷清理装置，防止筛孔堵塞，尤其适用于粘性塑料（如 PET、重庆江津本地尼龙）的破碎。
出料环节：物料收集与输送
筛选后的合格颗粒通过以下两种方式收集：
重力出料：小型粉碎机直接通过出料口落入集料箱，结构简单，成本低。
负压输送：中大型粉碎机配备风机与管道，通过负压将颗粒吸入集料仓，同时可夹带破碎过程中产生的粉尘，后续通过除尘器分离粉尘，实现物料与粉尘的同步收集。
塑料粉碎机在处理缠绕性物料（如塑料薄膜、重庆江津附近编织袋）时，需先撕碎后分批进料，避免缠绕主轴造成电机烧毁。
运行监控要点
运行中定时巡检，关注电机温度（正常不超过 70℃）、重庆江津当地设备噪音、重庆江津当地振动情况，若出现异响、重庆江津同城冒烟、重庆江津当地异味等异常，立即按下急停按钮停机。
禁止在设备运行时打开破碎腔门或进行任何维修、重庆江津附近清理操作；非操作人员不得靠近设备，更不得随意触碰控制面板。
三、重庆江津附近 停机后规范
停机顺序
遵循 “进料系统→主机→辅助系统” 的停机顺序：先停止进料，待破碎腔内物料完全排空后，再关闭主机，关闭除尘、重庆江津本地冷却水系统。
设备完全停机后，需切断总电源，并悬挂 “设备检修，禁止合闸” 警示牌。
清洁与整理
清理进料口、重庆江津附近出料口残留物料，清扫设备周边粉尘，确保工作区域整洁。
检查刀具磨损情况，记录磨损程度，为后续维护提供依据；筛网若有堵塞，及时清理通孔。
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检修塑料粉碎机时禁止在设备上方堆放物料。
运行中操作
开机顺序规范
遵循 “辅助系统→主机→进料系统” 的开机顺序：先启动除尘系统、重庆江津本地冷却水系统，再启动粉碎机主机，待主机转速稳定后，方可启动进料装置（或人工进料）。
首次开机需空载运行 3-5 分钟，观察设备有无异响、重庆江津同城振动异常，确认主轴转向正确（与标识方向一致），无异常后再进料。
进料操作要求
人工进料时，需使用专用工具（如推料杆）推送物料，严禁用手直接接触进料口，防止手部被卷入。
按设备额定产能均匀进料，避免一次性大量投料导致设备过载；严禁投入金属、重庆江津本地石块、重庆江津玻璃等硬质异物，防止损坏刀具或引发卡机。
