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（1）操作简单，液压电气控制，不需要专业技工，培训十分钟即可开机操作；（2）将钢筋端部截面积扩大15-20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，完全发挥抗拉强度。（3）生产效率高，每台班可镦粗300-500个头；（4）加工钢筋范围广，可加工符合gb1499或bs4449（cs2）标准的ф16-ф50各种规格的钢筋。（5）设备故障率小，无易损零配件，施工成本底。（6）环保、内蒙古通辽同城，不受环境及气候影响 钢筋镦粗机在日常工程建设中承担着越来越重要的位置，随着科技的发达人们越来越重视如何降低人工劳动的强度，转而利用机械作业降低劳动成本。然而镦粗螺纹钢技术也广泛应用于大型工程建设中。影响镦粗机直螺纹钢筋接头连接强度的环节镦粗机直螺纹工艺是先利用冷镦机将钢筋端部镦粗机，再用套丝机在钢筋端部的镦粗机段上加工直螺纹，然后用连接套筒将两根钢筋对接。由于钢筋端部冷镦后，不仅截面加大；而且强度也有提高。加之，钢筋端部加工直螺纹后，其螺纹底部的小直径，应不小于钢筋母材的直径。因此，该接头可与钢筋母材等强。由其工艺过程可分析得到削弱其连接强度的几方面原因：1、内蒙古通辽本地进场原材质量的影响(1)钢筋进场时是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。(2)连接套筒一般由厂家加工制作，所以同样检查是否有出厂合格证；且必须由实验室做相关实验，确定是否合格。钢筋和套筒的强度是影响连接强度的重要因素，必须严格把关。(3)镦粗机机、内蒙古通辽附近套丝机及相关配件是否有出厂合格证，各配件的标准装配连接及整机的正常运转是加工出合格丝头的重要保证。2、内蒙古通辽附近丝头加工过程的影响因素(1)由于镦粗机时钢筋头会有少量缩短，为保证连接后的钢筋长度满足要求，钢筋下料时应该比设计值长，且端头必须平整，不能有斜头情况；若整根钢筋直接镦粗机，则镦粗机前必须用砂轮切割机切平端头。(2)镦粗机机前的架子高度应该与镦粗机机的高度相适应，以保证镦粗机时钢筋处于水平位置，不会出现镦粗机后镦粗机头的歪斜情况。且工人应随时观察机器的运转情况，按要求严格控制压力表的度数。度数偏小会影响镦粗机头的长度；而过-使镦粗机头强度变小甚至出现裂纹，重则损毁机械。(3)套丝是重要的一个环节，套丝机前的架子高度也应该与机器高度相适应，套丝分长丝和短丝，由前后限位轮控制。 其加工过程如下：
建贸钢筋镦粗机是建筑钢筋机械连接（镦粗直螺纹连接）的前道机械，它的主要功能是把建筑钢筋端部挤压镦粗，达到增加钢筋截面积的目的，它适用于Φ16-Φ32mm的II、内蒙古通辽附近III级建筑钢筋。钢筋镦粗机特点1、内蒙古通辽当地加工钢筋范围广可加工直径范围16-40mm的HRB335和HRB400级带肋钢筋，既可加工正扣螺纹，也可加工反扣螺纹。2、内蒙古通辽本地本机操作简单、内蒙古通辽同城工作可靠、内蒙古通辽当地结构紧凑、内蒙古通辽本地具有独特的自动开合结构，实现了真正意义上的自动化。3、内蒙古通辽同城可以一次装夹完成从剥肋到滚轧螺纹的加工过程，并且加工螺纹的牙型饱满，尺寸精度高，机械强度高。4、内蒙古通辽附近省时省力工作效率高每台班可以镦粗300-500个头5、内蒙古通辽操作简单，采用液压电气控制系统不需要专业技工培训十分钟即可开机操作。6、内蒙古通辽当地成品钢筋抗拉强度高，将钢筋头部界面剂扩大15-20％，使加工成螺纹的底径不小于钢筋母材直径，可110％发挥钢筋抗拉强度。7、内蒙古通辽当地设备故障率小，无易损零配件，施工成本低。8、内蒙古通辽本地环保、内蒙古通辽本地、内蒙古通辽附近不受环境及气候影响。主要技术参数电压：三相四线 380v电机功率：Y132M-4 7.5kw加工钢筋：ll-lll级 φ 16-φ32 mm液压泵：MCY14-1B 工作压力：30MPa抗磨液压油：68＃机床重量：920Kg机床尺寸：1100mm＊700mm＊1580mm效率：全自动电磁阀低压控制：10秒/根 钢筋镦粗机加工过程如下：
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钢筋镦粗机三）加工前的调整1．根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。滚丝轮与加工钢筋直径的关系见表一： 滚丝轮外径 φ78.2 φ69.4 φ59 加工钢筋直径 16--22 25--32 36--40 螺距 2.5 3.0 3.5 2．调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性， 螺距与垫圈厚度的关系见表二： 螺距 2.5 3.0 3.5 垫圈 5.17 6.00 6.83 5.00 6.00 7.00 4.83 6.00 7.17 厚度 6.85 6.00 5.17 7.00 6.00 5.00 7.17 6.00 4.833．滚丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。4．对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。5．根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。（四）工件装夹将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧。（五）操作过程1．接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。2．当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。3．用环规检查螺纹长度，误差在范围内为合格；同时用螺纹通止规检查丝头尺寸，通规能旋入，止规不能旋入或不能完全旋入为合格。4．滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。
