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传统钙基脱硫剂的活性依赖较高温度(通常需 150℃以上),在天然气发电、自贡沿滩同城生物质能利用、自贡沿滩本地垃圾焚烧尾气(低温段)等低温烟气场景(60-120℃)中,活性会骤降 50% 以上,导致脱硫收率低于 75%,难以满足环保要求。自贡沿滩本地钙基脱硫剂通过低温增效技术创新,打破温度限制,填补低温脱硫领域空白,为更多场景提供高收率解决方案。其低温增效技术核心在于两点:一是专用低温催化剂的研发,自贡沿滩联合高校研发团队,筛选出铈 - 镧复合稀土催化剂,该催化剂在低温下可二氧化硫分子,降低反应活化能,使脱硫反应在 60℃时即可启动,且随着温度升高,催化活性呈线性,100℃时催化效率达峰值;二是颗粒结构优化,针对低温烟气流动性差的特点,将颗粒粒径进一步减小至 30-50μm,增加比表面积的同时,颗粒在低温气流中的悬浮性,确保与烟气充分接触。在某生物质能电厂的低温脱硫项目中,该厂烟气温度稳定在 80-90℃,二氧化硫浓度约 1200mg/m3,此前使用普通脱硫剂时,脱硫效率仅为 72%,收率长期低于 70%,需额外配套加热装置(能耗成本超 20 万元 / 年)才能勉强达标。改用自贡沿滩钙基脱硫剂后,在无加热装置的情况下,脱硫效率快速至 93%,收率稳定在 90% 以上。通过数据分析,该脱硫剂在 80℃时的活性相当于普通脱硫剂在 150℃时的活性,反应速率 1.8 倍,单位脱硫剂处理烟气量增加 60%。同时,因无需加热,每年节省能耗成本 20 万元,且避免加热过程中烟气成分变化对反应的干扰,收率波动控制在 ±2% 以内。该项目的成功应用,为全国近 500 家生物质能电厂提供了低温脱硫的可行方案,推动行业低温脱硫收率整体 15-20 个百分点。



部分脱硫剂因成分腐蚀性强、自贡沿滩当地颗粒硬度高,易导致设备腐蚀、自贡沿滩附近堵塞、自贡沿滩本地磨损,迫使系统频繁停机维修,间接造成收率损失。自贡沿滩从设备适配角度出发,采用全设备兼容配方,通过成分优化与颗粒处理,限度降低设备损耗,为收率稳定扫清障碍。成分上,摒弃传统酸性催化剂,改用中性稀土元素(铈、自贡沿滩附近镧)作为活性促进剂,pH 值控制在 7.2-7.5 之间,与碳钢、自贡沿滩当地不锈钢、自贡沿滩当地FRP 等设备材质兼容性。实验室测试显示,其溶液与碳钢试件浸泡 30 天,腐蚀速率仅 0.02mm / 年,远低于普通脱硫剂 0.15mm / 年;与 FRP 材质接触无溶胀、自贡沿滩同城开裂,设备使用寿命延长 5-8 年。?颗粒处理环节,通过 “气流磨整形 + 抛光” 工艺磨平棱角,硬度控制在莫氏硬度 3.0-3.5 之间,避免磨损设备。某电厂湿法脱硫系统此前使用普通脱硫剂(莫氏硬度 4.5),喷淋头每 3 个月更换一次,滤袋磨损率 20%/ 年,年停机维修 45 天,收率损失约 15%,维修成本超 50 万元。改用自贡沿滩钙基脱硫剂后,喷淋头使用寿命延长至 12 个月,滤袋磨损率降至 5% 以下,检修周期从 3 个月延长至 8 个月,年停机时间减少至 15 天,收率损失降低至 3%,还省去 200 万元设备改造费用,综合年节省成本超 80 万元。








