
无缝钢管是一种具有中空截面、周边没有接缝的圆形,方形,矩形钢材。无缝钢管是用钢锭或实心管坯经穿孔制成毛管,然后经热轧、冷轧或冷拨制成。无缝钢管具有中空截面,大量用作输送流体的管道,钢管与圆钢等实心钢材相比,在抗弯抗扭强度相同时,重量较轻,是一种经济截面钢材,广泛用于制造结构件和机械零件,如石油钻杆、汽车传动轴、自行车架以及建筑施工中用的钢脚手架等。
精密钢管和无缝钢管的区别


精密无缝管是一种新型钢管品种,其主要特点是高精密度。通常有二辊轧机和三辊轧机生产两种生产工艺,三辊轧机生产精密无缝管的精密度要高一些,可控制在几丝之内,但价格相对要高一些。
1、精密无缝管成品管尺寸精度高,内外径尺寸可准确至0.05mm以内
2、精密无缝管内外表面光洁度好
3、钢管冷拔后内外表面均无氧化膜
4、精密无缝管扩口、压扁无裂痕、冷弯不变形,能承受中高压
5、精密钢管性能更优越。
精密无缝管主要加工方法有:
1、锻造钢材:
利用锻锤的往复冲击力或压力机的压力使坯料改变成我们所需的形状和尺寸的一种压力加工方法。
2、挤压:
是钢材将金属放在密闭的挤压简内,一端施加压力,使金属从规定的模孔中挤出而得到有同形状和尺寸的成品的加工方法,多用于生产有色金属材钢材。
3、轧制:
将钢材金属坯料通过一对旋转轧辊的间隙(各种形状),因受轧辊的压缩使材料截面减小,长度增加的压力加工方法。
4、拉拨钢材:
是将已经轧制的金属坯料通过模孔拉拨成截面减小长度增加的加工方法大多用作冷加工



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