建贸钢筋锯切套丝打磨生产线输送/翻转机构调试1.?点动测试输送辊道，确保各辊轮转动同步，钢筋输送平稳无偏移，调整辊道高度一致，误差≤0.1mm；2.?测试翻转机构（翻料气缸/电机），确保钢筋翻转角度（90°/180°），翻转后钢筋平稳落入下一工位辊道，无碰撞、吕梁离石附近掉落。4. 套丝单元调试（单/双头）1.?剥肋调试：点动剥肋机构，测试剥肋刀深度，确保剥肋后钢筋表面无过度切削、吕梁离石附近无划痕，肋纹去除干净，直径符合套丝要求（用卡尺实测，与滚丝轮规格匹配）；2.?套丝精度调试：安装匹配的滚丝轮，点动套丝电机，对φ25mm钢筋进行套丝，加工完成后用内螺纹通止规检测，要求通规顺利旋入、吕梁离石止规旋入不超过2牙；若不合格，调整滚丝轮间距、吕梁离石套丝进给速度，或更换滚丝轮；

建贸钢筋锯切套丝打磨生产线数控锯切主机调试1.?定位精度调试：在触摸屏设定送料长度（如1000mm），点动送料机构，用钢卷尺实测钢筋定尺长度，误差需≤±1mm；若超标，调整伺服送料补偿参数，反复测试直至达标。2.?锯切动作调试：测试液压夹紧装置，确保钢筋夹紧牢固无打滑，夹紧力度可通过调压阀调整（粗钢筋增大压力，细钢筋减小压力，避免压伤钢筋）；点动锯切主轴，检查锯片旋转平稳无异响，锯切进给速度调整至合理值（细钢筋快、吕梁离石当地粗钢筋慢）；3.?端面质量检查：试锯切φ25mm钢筋，检查端面平整无毛刺、吕梁离石当地斜切，垂直度误差≤0.5°，若端面不合格，调整锯片进给速度或更换锯片。