精密管的原料是精密管坯，精密管胚要经过切割机的切割加工成长度约为1米的坯料，并经传送带送到熔炉内加热。钢坯被送入熔炉内加热，温度大约为1200℃。燃料为氢气或乙炔。炉内温度控制是关键性的问题.抚顺新抚精密管坯出炉后要经过压力穿孔机进行穿空。一般较常见的穿孔机是锥形辊穿孔机，这种穿孔机生产效率高，产品质量好，穿孔扩径量大，可穿多种钢种。穿孔后，精密管坯就先后被三辊斜轧、抚顺新抚附近连轧或挤压。挤压后要脱管定径。定径机通过锥形钻头高速旋转入钢胚打孔，形成钢管。钢管内径由定径机钻头的外径长度来确定。钢管经定径后，进入冷却塔中，通过喷水冷却，钢管经冷却后，就要被矫直。钢管经矫直后由传送带送至金属探伤机(或水压实验)进行内部探伤。若钢管内部有裂纹，气泡等问题，将被探测出。钢管质检后还要通过严格的手工挑选。钢管质检后，用油漆喷上编号、抚顺新抚当地规格、抚顺新抚本地生产批号等。并由吊车吊入仓库中。 精密管分热轧和冷轧(拨)精密管两类。 　　热轧精密管分一般钢管，低、抚顺新抚本地中压锅炉钢管，高压锅炉钢管、抚顺新抚合金钢管、抚顺新抚本地不锈钢管、抚顺新抚同城石油裂化管、抚顺新抚当地地质钢管和其它钢管等。。