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石油管和石油套管都是石油开采中必不可少的管具。油管是在油井正常生产时下入油井套管中的管子。自喷井中，油流通过油管流入地面，进入集输流程。机采井中，油管、抽油杆、深井泵组合，把石油抽到地面，进入集输流程。
套管是在钻井结束后，下入到井下的管子，套管与井壁用水泥封固，然后用射孔枪对准目的层射孔，使油流穿岩层、水泥环、套管流入井底，再进入油管到地面上来。
主要作用是：1、加固井壁，防止地层坍塌；2、封隔不同油层、水层，实现分层开采；3、便于实施压裂、酸化等措施作业和维护性作业。4、形成油流通道，配合油管达到采油的目的。
顺序为：油井打好后，下入套管，套管与井壁间用水泥封固，在套管中下入油管。油管上带油封隔器、泵等井下工具，油管中下入抽油杆，抽油杆拉着泵的活塞做上下往复运动。这样，就把石油抽到地面上来。
石油工业是大量使用石油管的工业，石油管在石油工业中占很重要的地位：石油管用量大、花钱多，节约开支、降低成本的潜力巨大。油井管的消耗量可按每年钻井尺量推算。根据我国具体情况，大体上每钻进1m需要油井管62kg，其中套管48kg，油管10kg。钻杆3kg，钻铤0.5kg；2、石油管的力学和环境行为对石油工业采用先进工艺和增产增效有着重要的影响；3、石油管失效损失巨大，其可靠性和使用寿命对石油工业关系重大。
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石油管主要用于油、气井的钻探及油、气的输送。它包括石油钻管、石油套管、抽油管。石油钻管主要用于连接钻铤和钻头并传递钻井动力。石油套管主要用于钻井过程中和完井后对井壁的支撑，以保证钻井过程的进行和完井后整个油井的正常运行。抽油管主要将油井底部的油、气输送到地面。
石油套管是维持油井运行的生命线。由于地质条件不同，井下受力状态复杂，拉、压、弯、扭应力综合作用作用于管体，这对套管本身的质量提出了较高的要求。一旦套管本身由于某种原因而损坏，可能导致整口井的减产，甚至报废。
按钢材本身的强度石油套管可分为不同钢级，即J55、K55、N80、L80、C90、T95、P110、Q125、V150等。井况、井深不同，采用的钢级也不同。在腐蚀环境下还要求套管本身具有抗腐蚀性能。在地质条件复杂的地方还要求套管具有抗挤毁性能。27MnCrV是生产TP110T钢级石油管套的新型钢种，常规生产TP110T钢级石油管套钢种是29CrMo44和26CrMo4。相对于后两者，27MnCrV含有较少的Mo元素，可以极大地降低生产成本。
27MnCrV钢的AC1=736℃，AC3=810℃，亚温淬火时加热温度在740-810℃之间选取。亚温淬火选取加热温度780℃，淬火加热的保温时间15min；淬火后回火选取温度630℃，回火加热保温时间50min。由于亚温淬火在α+γ两相区加热，在保留部分未溶解铁素体状态下进行淬火，在保持较高强度的同时，韧性得到提高。
采用正常的奥氏体化淬火处理工艺生产27MnCrV后存在明显的高温回火脆性，造成冲击韧性偏低且不稳定。采用回火后快速冷却的方法避免高温脆性，获取韧性。亚温淬火法通过钢种的不完全奥氏体化以有效地改善有害元素及杂质，提高韧性。对热处理设备要求相对严格，需要添加额外成本。低温淬火较常规温度低，减小了淬火的应力，从而减小了淬火的变形，这样保证了热处理的生产的顺利操作，而且为后续的车丝加工等提供了很好的原料。
