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通常从经济性考虑,公称通经等于或大于50mm的阀门采用铸造,小于50mm的采用锻造。但是,随着现代铸、锻的发展,已经逐步突破这种限制。锻造阀体已向大口径方向发展,而铸造阀体逐渐向发展。任何一种闸阀阀体即可锻造,也可铸造,拥有造而定。 闸阀阀体的流道可分为,全通径式和缩径式两种。流道孔径与阀门公称通经,基本相同的为全通径式;流通孔径比阀门公称通经小的称为缩径式。缩径形状有均匀缩径和费均匀缩径两种。流道呈锥管形的即是一种非均匀缩径,这类阀门入口端的孔径基本上与公称通径相同,然后逐渐缩小,至阀座处缩小到。 采用缩径式流道(无论是锥管形非均匀缩径或均匀缩径),其优点是同一规格的阀门,可闸板的尺寸、启闭力与力矩;缺点是流阻增加,压降和能耗增大,所以缩孔不宜太大。对锥管形缩径来说,阀座的内径与公称通径之比,通常取0.8~0.95。


在球阀的使用性能中,密封性是其主要指标之一。从图1可见,球阀的密封结构主要由三部分组成,其一为主、副阀体间的密封,由密封垫片实现;其二为主阀体与阀杆间的密封,由标准V形填料或0形密封圈实现,组成球阀的外密封结构。 球阀的密封性要求球阀的密封性指标由内泄漏和外泄漏要求确定, 标准规定非金属密封球阀的密封性按GB/T13927通用阀门压力试验的执行,要求在试验时间内无可见泄漏;行业标准规定地面气体管路系统用球?。 其三为球体与主、副阀体间的密封,由密封座实现,组成球阀的主密封结构。主密封结构的密封性影响球阀的工作性能,是球阀设计和制造中关键的密封结构。本文将重点讨论球阀主密封的非金属密封(又称软密封)结构问题。2影响球阀密封性的主要因素影响球阀密封性的主要因素有密封面的粗糙度和球体圆度参数。



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现在的阀门行业设计水平并不高,国内骨干企业虽有一定的研发条件,而多数阀门企业的研发中心受人员、设施的限制,缺乏足够资金的投入,研发与服务能力较为封闭,主要是根据企业所需而仅对企业服务,根据销售订单而进行设计、工艺编制,职能也较为简单;如阀门生产过程中的现场处理,或者从事少量的新产品研发。 当海外客户参观重工业项目的时候,比如电力、石化等,发现很多项目的阀门产品只是在的设计原型基础上做了改变。国内阀门设计水平与发达 相比,有很大差距。加工工艺也较落后,尽管国内有些阀门制造企业拥有现代化的设备,可以实现自动操作,甚至令的一些企业都相形见绌。 现在的多数阀门厂家还不能自主地进行阀门的抗震等有效分析,而这些厂家须委托设计院校进行抗震分析,只有个别厂家较完整地掌握了阀门的应力计算和抗震分析、阀门的疲劳分析、以及抗冲击分析,于此一定程度上制约了国内厂家研发能力水平的。









