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Q690D高强钢板焊接容易出现的问题Q690D 钢合金成分丰富，强度等级高，焊接接头热影响区淬硬倾向大。工艺因素不当时极有可能发生淬性硬裂纹和脆性转变。Q690D 钢的焊接裂纹主要是冷裂纹，冷裂纹指焊接接头冷却到较低温度下(对钢来说在 MS 温度以下)时产生的焊接裂纹。有的冷裂纹会在焊接接头冷却到室温后并在一定时间(几小时、黔南独山附近几天甚至十几天)才出现,称为延迟裂纹。有资料介绍,焊接接头的淬硬和脆性转变与焊缝熔台线处 800℃冷却到 500℃的时间(即t8/5)有密切的关系， Q690D 钢焊接时必须严格控制t8/5值。亦即不宜采用大线能量焊接，以免由于t8/5过长而降低焊接接头的抗脆断能力③。线能量的计算公式④:q ＝ IU/v式中:I一 焊接电流 AU-电弧电压Vv- 焊接速度 cm/sq一 线能量 J/cm另一方面 t8/5 又不能过于短载，否则易导致产生淬硬冷裂纹。冷裂纹敏感系数指考虑冷裂纹敏感性不仅计入钢材的化学成分,还考虑板厚和焊缝含氢量对裂纹倾向的影响。按日本应用的计算方法,可以求出防止钢材产生焊接裂纹的预热温度这就要通过适当的焊前预热来解决。T℃其公式为⑤:T(℃)＝1440PC-392PC ＝C＋Si/30 ＋Mn/20 ＋Cu/20＋Ni/60＋Cr/20＋Mo/15＋V/10＋5B ＋h/600＋H/60(％)式中h为板厚(mm)H为焊接金属中扩散氢含量(mL/100g)
Q460C高强钢板表面质量要求
钢板表面不应有气泡、黔南独山本地结疤、黔南独山本地裂纹、黔南独山本地折叠、黔南独山本地夹杂和压入氧化铁皮等影响使用的有害缺陷。钢板不应有目视可见的分层。
钢板表面允许有不妨碍检查表面缺陷的薄层氧化铁皮、黔南独山本地铁锈及由于压入氧化铁皮和轧辊所造成的不明显的粗糙、黔南独山本地网纹、黔南独山本地麻点、黔南独山本地划痕及其他局部缺欠，但其深度不应大于钢板厚度的公差之半，并应保证钢板允许的小厚度。
钢板表面缺陷允许用修磨等方法，清理处应平滑无棱角，清理深度不应大于钢板厚度的负偏差，并应保证钢板允许的小厚度。
Q690D高强钢板尺寸介绍（厚度＊宽度＊长度/单位mm）Q690D钢板；10＊2000-2500＊10000-13000Q690D钢板；12＊2000-2600＊10000-13000Q690D钢板；14＊2000-2500＊10000-14000Q690D钢板；15＊2000-2500＊8000-14000Q690D钢板；20＊2000-2500＊10000-12000Q690D钢板；25＊2000-2400＊10000-12000Q690D钢板；30＊2000-2500＊10000-12000Q690D钢板；35＊2000-2600＊10000-11500Q690D钢板；40＊2000-2700＊10000-12000Q690D钢板；45＊2000-2500＊10000-13000Q690D钢板；50＊2000-2400＊10000-13000Q690D钢板；55＊2000-2500＊10000-14000Q690D钢板；60＊2000-3000＊10000-13000Q690D钢板；70-100＊2000-2500＊10000-15000Q690D钢板；100-200＊2000-2400＊7000-8000Q690D钢板；200-300＊2000-2500＊5000-6000Q690D钢板以上尺寸可与之协商按图纸切割加工或者小批量期货定扎
Q690D 是船用牌号的淬火回火高强钢板，强度等级(s≥690N)mm)，相应于EN-10137《I淬火回火或沉淀硬化高强度结构钢板和宽平板供货技术条件》中的S690Q(S690OL)钢。在隧道设备制造中将会有广泛的应用，尤其在盾构机和 TBM 生产中这种高强度结构钢用于焊接结构，确有其经济技术优势。但其对焊接技术要求较高，焊接工艺参数控制较严，焊接生产过程温度控制比较严格。我们在实际焊接生产中根据国标由 Q690D成分和力学性能数据为计算依据实际抽样数据为参考制定焊接工艺。
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