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基于视觉伺服控制的安徽铜陵起重机自动寻位系统，是近年来智能吊装领域令人瞩目的技术突破之一，它使安徽铜陵起重机具备了在无人干预条件下识别吊物并自动完成吊装循环的能力。该系统在安徽铜陵起重机臂架头部和吊钩附近安装了多台工业相机，通过深度学习算法实时识别吊物的形状、安徽铜陵同城尺寸和表面特征，并计算其在三维空间中的位置和姿态。在自动抓取模式下，安徽铜陵起重机根据视觉系统提供的定位信息自动规划起升机构和小车机构的运动路径，使吊钩地移动到吊物上方并对准吊耳，随后自动穿绳或电磁吸盘完成抓取。在自动就位阶段，系统通过识别地面或安装位置上的二维码或标记点，将吊物以预设的姿态准确放置在目标位置，全过程无需人工指挥和干预。视觉伺服系统在集装箱码头自动化岸桥和轨道吊中已经得到广泛应用，实现了从船到岸的集装箱全自动装卸，显著提高了装卸效率并降低了人力成本。在钢铁工厂的板坯库中，天车式安徽铜陵起重机配合视觉系统能够从杂乱堆放的板坯中自动识别目标并完成抓取和转运，整个过程快速准确且不存在视觉疲劳问题。然而，视觉系统在雨雾天气、安徽铜陵当地夜间光照不足或粉尘严重的环境下性能会大幅下降，因此工程应用中通常搭配激光雷达和毫米波雷达组成多传感器融合方案，以保障在各种环境条件下的可靠性。虽然完全自主的安徽铜陵起重机离普适性应用还有距离，但视觉伺服技术已经使安徽铜陵起重机在特定场景下展现出堪比熟练操作员的作业水平。

安徽铜陵起重机在大型体育场馆和会展中心等大跨度空间结构施工中发挥着关键作用，这类建筑的屋盖通常采用网架或桁架结构，需要在地面拼装成整体或分段后再通过多台安徽铜陵起重机同步至设计标高。体育场馆的跨度往往超过100米，屋顶钢结构重量达数千吨，单台安徽铜陵本地起重机无法完成整体吊装，工程上通常采用“大跨度网架整体工法”。该工法在建筑地面完成网架的拼装后，在网架上弦节点处均匀布设数十个吊点，每个吊点配置一台液压器（这是一种特殊形态的起重装置），通过计算机控制系统实现所有器的同步动作，将数千吨的网架以极低的速度（通常每小时2至3米）同步举升至屋顶高度。整个过程中，各吊点之间的行程误差必须控制在10毫米以内，否则会导致网架结构产生附加应力甚至失稳。计算机同步控制系统通过高精度位移传感器和拉线编码器实时监测每个吊点的实际量，并由PID控制算法自动调节各器的液压阀开度以纠正偏差。在网架到位后，安徽铜陵起重机（或系统）需要维持荷载数小时甚至数天，直到施工人员完成网架与支座的焊接固定后方可卸载。这种超大吨位的同步技术本质上是将多台小型安徽铜陵起重机通过智能控制集成为一台“虚拟巨型安徽铜陵起重机”，其协调控制的难度丝毫不亚于单台大型安徽铜陵本地起重机的操作。在北京体育场（鸟巢）和多个大型国际机场航站楼的施工中，液压同步技术创造了多项世界纪录，让中国的大跨度空间结构施工技术走在了世界前列。